Un mese fa, nel nostro blog abbiamo parlato di controlli in accettazione.

Oggi allarghiamo il perimetro e parliamo di responsabilitĂ  della qualitĂ  del prodotto, ovvero chi ne risponde in prima battuta.

Parliamo di questo argomento perchĂ© in diverse realtĂ , ancora oggi, la qualitĂ  del prodotto realizzato sembra essere una questione dell’ente QualitĂ .

Questa è una consuetudine piuttosto diffusa, tanto che sui social si trovano diverse vignette come questa che abbiamo fatto nostra.

In questo blogpost ci domandiamo se questa consuetudine sia anche concettualmente corretta.

In breve, la risposta è NO.

Nel mondo industriale moderno, infatti, la qualità di un prodotto non può più essere vista come una responsabilità esclusiva dell’ente qualità.

Al contrario, è sempre più evidente che la qualità nasce dalla progettazione e si consolida nella produzione.

Quindi, i veri garanti della qualità del prodotto sono sia l’area tecnica che produzione con la partecipazione e la spinta della Direzione.

Peraltro, lo stesso Phil Crosby – definito da Time Magazine “the leading evangelist of quality” – affermava che “La qualitĂ  va costruita, non controllata” mettendo in risalto l’importanza di una pianificazione adeguata nello sviluppo del prodotto.

In altri termini, non basta ispezionare un prodotto alla fine del processo, bisogna progettarlo bene fin dall’inizio e produrlo con processi robusti.

L’ente qualità ha un ruolo di supporto, ma non può essere il “guardiano” finale.

Peraltro, lo stesso Advanced Product Quality Planning (APQP) è un tool sviluppato dall’AIAG per l’industria automotive su cui abbiamo organizzato un corso di formazione di recente ed è un esempio concreto di come la qualità venga pianificata e costruita da team multifunzionali.

Ad esempio, tra i requisiti chiave dell’APQP troviamo:

  • Technical Review incontri tra progettisti e fornitori per allineare le specifiche tecniche.
  • Feasibility Assessment valutazione della fattibilitĂ  produttiva da parte dell’ufficio tecnico e produzione.
  • PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis) analisi dei rischi di processo, condotta da chi conosce il processo produttivo.
  • Control Plan definito da produzione e ingegneria per garantire la qualitĂ  in linea.

Tutti questi strumenti non sono di competenza esclusiva dell’ente qualità, ma richiedono il coinvolgimento diretto di chi progetta e produce.

L’ente qualità ha quindi un ruolo di verifica e supporto, ma non può sostituirsi a chi ha la responsabilità operativa.

Concludiamo con questa frase di un altro esperto dei sistemi qualitĂ  che ci ricorda che

“La qualità deve essere incorporata nel prodotto fin dall’inizio.

Non può essere aggiunta alla fine.”

Joseph Juran

Tu cosa ne pensi?

Nella tua azienda chi è il responsabile della qualità del prodotto?

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